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Durch eine umfassende RobCo Automatisierungslösung im Bereich der Palettierung, können wir insbesondere dem anhaltenden Fachkräftemangel aktiv technologisch begegnen und gleichzeitig Kosten einsparen.
Fachkräftemangel aktiv begegnen
Die Rekrutierung von Arbeitskräften, sowohl auf Hilfs- als auch auf Fachkräfteniveau, gestaltet sich äußerst schwierig. Das Hauptziel von DE-VAU-GE bestand darin, den Einsatz von Hilfskräften zu reduzieren. Die Ergonomie am Arbeitsplatz ist problematisch und führt zu anstrengenden Arbeitsbedingungen, insbesondere in der Endverpackung, da in diesem Bereich manuell gearbeitet wird. Die Automatisierung der Handlingsprozesse ist daher von großer Bedeutung. Aufgrund des zunehmenden Mangels an Arbeitskräften und körperlich anstrengenden sowie unattraktiven Arbeitsplätzen suchte DE-VAU-GE nach einfachen Automatisierungslösungen. Hierbei lag der Schwerpunkt auf einer hohen Verfügbarkeit bei gleichzeitig einfacher Bedienung sowohl für den Anwender als auch für die Techniker.
Kurze Umsetzungsdauer und schlüsselfertige Komplettlösung
Die Wahl von DE-VAU-GE fiel auf RobCo aufgrund der kurzen Umsetzungsdauer und des attraktiven Preis-Leistungs-Verhältnisses.
Die Automatisierungslösung wurde individuell auf die Bedürfnisse von DE-VAU-GE angepasst und fügt sich nahtlos ins Hallenlayout ein. Durch die Modularität ist kein überdimensioniertes und somit teureres System notwendig.
Pro Minute können sechs Trays mit einem Gewicht von bis zu 10kg palettiert werden. Der 5-Achsen-Roboter “Dynamischer Daniel” ist mit seiner Reichweite von 1.400 mm und einer Traglast von 13,5 kg exakt auf das Handling der Produkte abgestimmt Der Greifer ist so gestaltet, dass er problemlos Trays greifen und die Zwischenlagen durch Ansaugen auflegen kann. RobCo´s Komplettlösung wurde schlüsselfertig inklusive der CE Zulassung aus einer Hand geliefert.
Effizienzsteigerung und Kostenersparnis
Durch die Implementierung von RobCo konnte die Anzahl der Arbeitsplätze pro Schicht reduziert werden, was einer Einsparung von einem Arbeitsplatz pro Schicht entspricht - insgesamt 3 FTE. Diese Arbeitskräfte können nun effizienter und gewinnbringend an anderer Stelle eingesetzt werden.
Nach der Implementierungsphase läuft der Roboter nun äußerst zuverlässig und trägt maßgeblich zur Effizienzsteigerung im Unternehmen bei. Jeder eingesetzte Roboter kann die Kosten pro Schicht senken und sich innerhalb von 6 Monaten amortisieren.
Wahre Begeisterung für Automatisierung
Dank des einfachen Austausches von Modulen gehört das Ersetzen ganzer Roboter der Vergangenheit an. Die Wiederverwendbarkeit der Module in verschiedenen Kombinationen für unterschiedliche Anwendungen verlängert zudem die Lebensdauer eines modularen Roboters erheblich. Im Falle eines defekten Moduls kann ein Ersatzmodul per Post zugesandt werden und von Mitarbeitern in der Produktion schnell und einfach eingebaut werden. Diese Flexibilität und der modulare Aufbau ermöglichen es Unternehmen, Kosten zu sparen, da sie nicht den gesamten Roboter ersetzen müssen und stärkt gleichzeitig ihre Wettbewerbsfähigkeit, da sie flexibel auf Veränderungen in ihrem Marktumfeld reagieren können, ohne dabei hohe finanzielle Risiken eingehen zu müssen.